流水線上的產品在打包或裝箱時，都需清點箱內的產品數量，以避免發生漏裝的現象，在實際生產中，一般由人工目測清點，但是點數人員在長時間的工作后，由于疲勞、疏忽等原因，不可避免的會發生漏點或錯點的現象，而且一些產品在封箱后，還需在箱體上注明重量、數量等相關信息，采用人工手寫不僅不美觀，而且容易發生筆誤。那么提供一種自動管控產品裝箱數量及打印產品相關信息的流水線，就成為了業界一個待解決的問題。
 

　　流水線稱重由電控箱、運輸線及運輸線的傳動機構組成，該運輸線上設有稱重裝置和打印機。該稱重裝置包括稱臺與稱臺控制器，該打印機與稱臺控制器連接，接收稱臺控制器輸出的數字信號，并根據該數字信號打印產品標簽。以稱重管控裝箱的產品數量，并自動打印產品標簽，降低了操作人員的工作強度，提高了生產效率。
 

　　流水線稱重發展：
 

　　(1)在結構設計與計算過程中，引進計算機擬實技術進行動態仿真，動力學分析；在工藝設計過程中引進計算機虛擬技術，對彈性體生產工藝進行模擬和檢驗；
 

　　(2)在彈性體加工中，納進先進制造技術，變剛性制造為柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統；
 

　　(3)在生產全過程中，盡量減少手工操縱、人為控制，增加半自動與自動控制、自動檢驗工序，并在生產工藝中采用計算機網絡技術；
 

　　(4)改進、創新工藝裝備，實現高效智能電路補償，建立全自動快速檢測系統，進步C3級產品成功率和大批量生產產品的抽檢合格率；
 

　　(5)移植先進的穩定處理技術與裝備，實施振動時效或共振時效新工藝，進步稱重傳感器的長期穩定性和工作可靠性；
 

　　(6)應用高新技術開發新產品和自主知識產權產品，增強核心競爭力。處于國際市場引導地位的企業都有自己的核心競爭技術、工藝和產品，例如：正負蠕變電橋的“0蠕變”稱重傳感器；皺青銅動態稱重傳感器；整體型和分離型數字式智能稱重傳感器；高正確度不銹鋼3柱、4柱高溫稱重傳感器；組件化設計的“即插即用”型新式稱重模塊等。